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在V法造型線生產中，降低薄膜消耗成本可從多方面入手。先優化薄膜裁剪工藝。根據鑄件的尺寸和形狀，準確計算所需薄膜的大小，減少裁剪過程中的浪費。
靜壓造型線運行時，砂型緊實度不均勻是常見問題。其成因主要包括砂箱內型砂流動性差異、靜壓頭壓力分布不均等。為解決該問題，需從以下幾方面著手。 一，嚴格控制型砂性能，確保型砂粒度、濕度等參數契合工藝標準，保障型砂具備良好流動性。
V法造型線經長時間運行，真空系統效率降低是較為普遍的問題。對此，可從以下方面著手解決。 一，針對真空泵展開檢查。由于長期運作，真空泵內部部件可能出現磨損，應進行全面檢測，若發現部件磨損嚴重，如葉片、密封件等，需及時更換。
江蘇V法鑄造鑄件脫模后，表面出現的不明白色殘留物質，可能源于多種因素。 一，涂料成分的殘留是常見原因。在江蘇V法鑄造流程里，若涂料干燥過程未完成，當進行澆注操作，高溫環境會導致未全干的涂料部分留存在鑄件表面。
江蘇慶弘機械科技有限公司專注從事：V法鑄造、靜壓造型線、V法造型線等設備的生產與銷售。
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